Ассортимент продукции:
высокомодульные (HM), высокорастяжимые (HT), высокомодульные низкоусадочные (HMLS) нити
Производство по выпуску полиэфирных нитей оснащено самым современным,
высокотехнологичным оборудованием передовых мировых
производителей в области машиностроения.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПОЛИЭФИРНЫХ НИТЕЙ
- Устойчивость к воздействию света, климата и атмосферных условий;
- Лёгкость и деликатность материала;
- Низкая склонность к смятию, влагоустойчивость;
- Хорошая способность к влагопередаче, быстро высыхают;
- Не требуют специального ухода;
- Высокая прочность, превосходная износоустойчивость.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ НИТЕЙ
Благодаря разнообразию физико-химических свойств полиэфирных нитей, сфера их применения чрезвычайно обширна, что делает данный продукт уникальным, современным и универсальным для многих отраслей промышленности.
Основными сферами применения полиэфирной нити являются:
- Производство кордных тканей;
- Производство технических тканей;
- Производство геотекстильных материалов и геосетки;
- Производство трансмиссионных ремней;
- Производство конвейерной ленты;
- Производство строп и текстильной ленты высокой грузоподъемности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИЭФИРНЫХ ВЫТЯНУТЫХ НИТЕЙ ТИПА HM
Высокомодульные полиэфирные нити (HM) предназначены для производства технических тканей, геотекстиля, резинотехнических и других изделий, для прошивки мешков с пищевыми и непищевыми сыпучими продуктами, для производства технических фильтровальных тканей.
| ВЫСОКОМОДУЛЬНЫЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ НИТИ (HM) | |||||
| Наименование показателей качества | 110 текс | 144 текс | 167 текс | 220 текс | 330 текс |
| Тип нити | HM | HM | HM | HM | HM |
| Номинальная линейная плотность, текс | 112 ± 5 | 146 ± 5 | 169 ± 5 | 225 ± 5 | 330 ± 10 |
| Разрывная нагрузка, Н | ≥ 88 | ≥ 114 | ≥ 133 | ≥ 178 | ≥ 260 |
| Удельная разрывная нагрузка, сН/дтекс | ≥ 7,8 | ≥ 7,8 | ≥ 7,8 | ≥ 7,8 | ≥ 7,8 |
| Удлинение при нагрузке 45Н, % | 5,5 ± 1 | 4,5 ± 1 | 4,0 ± 1 | при 90 H 6,5 ± 0,7 | при 135 H 6,1 ± 0,7 |
| Удлинение при разрыве, % | 12,5 ± 1 | 12,5 ± 1 | 12,5 ± 1 | 12,5 ± 1 | 12,5 ± 1 |
| Линейная усадка нити при 177 °С x 2 мин x 0,05 сН/текс | 8,0 ± 2,0 | 8,0 ± 2,0 | 8,0 ± 2,0 | 8,0 ± 2,0 | 8,0 ± 2,0 |
| Массовая доля замасливателя на нити, % | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 |
| Количество пневмосоединений на 1 м. | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИЭФИРНЫХ ВЫТЯНУТЫХ НИТЕЙ ТИПА HT
Основная сфера применения высокопрочных полиэфирных нитей (HT) – производство технических тканей, силовых лент, геосеток.
Для HТ нитей характерна высокая разрывная прочность – не менее 8,1 сН/дтекс.
| ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ НИТИ (HT) | ||||||
| Наименование показателей качества | 110 текс | 144 текс | 167 текс | 220 текс | 330 текс | 440 текс |
| Тип нити | HT | HT | HT | HT | HT | HT |
| Номинальная линейная плотность, текс | 116 ± 5 | 148 ± 3 | 168 ± 5 | 225 ± 5 | 335 ± 7 | 450 ± 12 |
| Разрывная нагрузка, Н | ≥ 94 | ≥ 120 | ≥ 136 | ≥ 178 | ≥ 267 | ≥ 340 |
| Удельная разрывная нагрузка, cН/дтекс | ≥ 8,1 | ≥ 8,1 | ≥ 8,1 | ≥ 8,1 | ≥ 8,1 | ≥ 7,5 |
| Удлинение при нагрузке 45Н, % | 6 ± 1 | 5 ± 1 | 4,5 ± 1 | при 90 H 6,7 ± 0,7 | при 135 H 6,8 ± 0,7 | при 170 H 7,5 ± 1 |
| Удлинение при разрыве, % | 14 ± 1 | 14 ± 1 | 14 ± 1 | 14 ± 1 | 14 ± 1 | 15 ± 2 |
| Линейная усадка нити при 177 °С x 2 мин x 0,05 сН/текс | 5 ± 1 | 5 ± 1 | 5 ± 1 | 5 ± 1 | 5 ± 1 | 5 ± 1 |
| Массовая доля замасливателя на нити | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 |
| Количество пневмосоединений на 1 м. | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИЭФИРНЫХ ВЫТЯНУТЫХ НИТЕЙ ТИПА HMLS
Высокомодульные низкоусадочные полиэфирные нити (HMLS) обладают меньшим удлинением на разрыв и меньшим уровнем усадки по сравнению с НМ нитями. Основной сферой использования является производство кордной ткани для шинной промышленности.
| ВЫСОКОМОДУЛЬНЫЕ НИЗКОУСАДОЧНЫЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ НИТИ (HMLS) | ||||||||||
| Наименование показателей качества | 110 текс | 144 текс | 167 текс | 187 текс | 220 текс | |||||
| Тип нити | HMLS | НТ HMLS | НМLS | HT НМLS | НMLS | НТ НMLS | НМLS | НТ НMLS | НМLS | НТ НMLS |
| Номинальная линейная плотность, текс | 115 ± 5 | 115 ± 5 | 150 ± 5 | 147 ± 5 | 175 ± 5 | 173 ± 5 | 189 ± 5 | 187 ± 5 | 225 ± 5 | 220 ± 5 |
| Разрывная нагрузка, Н | ≥ 77 | ≥ 87 | ≥ 100 | ≥ 110 | ≥ 117 | ≥ 130 | ≥ 135 | ≥ 140 | ≥ 150 | ≥ 165 |
| Удельная разрывная нагрузка, cН/дтекс | ≥ 6,7 | ≥ 7,5 | ≥ 6,7 | ≥ 7,5 | ≥ 6,7 | ≥ 7,5 | ≥ 6,7 | ≥ 7,5 | ≥ 6,7 | ≥ 7,5 |
| Удлинение при нагрузке 45Н, % | 5,5 ± 1,0 | 5,5 ± 1,0 | 4,0 ± 1,0 | 4,0 ± 1,0 | 3,5 ± 1,0 | 3,5 ± 1,0 | 3,0 ± 1,0 | 3,0 ± 1,0 | 2,5 ± 1,0 | 2,5 ± 1,0 |
| Удлинение при разрыве, % | 13 ± 2,0 | 13 ± 2,0 | 13 ± 1 | 13 ± 1 | 13 ± 1 | 13 ± 1 | 13 ± 1 | 13 ± 1 | 13 ± 1 | 13 ± 1 |
| Линейная усадка нити при 177 °С x 2 мин x 0,05 сН/текс | 3 ± 1 | 3 ± 1 | 3 ± 1 | 3 ± 1 | 3 ± 1 | 3 ± 1 | 3 ± 1 | 3 ± 1 | 3 ± 1 | 3 ± 1 |
| Массовая доля замасливателя на нити | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 | 0,6 ± 0,3 |
| Количество пневмосоединений на 1 м. | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 | 7 ± 2 |
