Мощное современное производство требует стабильных энергоресурсов, и для достижения этой цели мы создали на предприятии систему тригенерации. Она обеспечивает завод электрической и тепловой энергией, а также холодом. Основой системы тригенерации является энергоцентр, на базе газопоршневых агрегатов Jenbacher Австрия. Энергоцентр вырабатывает до 12 мегаватт электрической и до 11 мегаватт тепловой энергии. При этом для обеспечения устойчивости технологических циклов сохранена и прежняя сетевая инфраструктура, которая позволяет при необходимости переключаться на внешний источник электроэнергии, это главная понизительная подстанция 110/6 кВ с двумя трансформаторами мощностью 40 МВт каждый. Параллельная работа энергоцентра и внешней сети запитывающей главную понизительную подстанцию 110/6 кВ, позволяет обслуживать энергоцентр без отключения электроэнергии на предприятии, что обеспечивает не прерывный технологический процесс выпуска продукции.
Газопоршневые агрегаты преобразуют энергию природного газа в электроэнергию и тепловую энергию. Тепловая энергия в зимний период подается в заводскую систему отопления. В результате все помещения предприятия отапливаются за счет внутреннего ресурса. В летний период тепловая энергия преобразуется в холод. Абсорбционные холодильные машины поглощают тепло и производят холодильный ресурс 7 градусной воды для технологических процессов и поддерживают в цехах требуемые температурные режимы микроклимата, от которых напрямую зависит качество продукции. В рамках проекта мы реконструировали все электрические и тепловые сети предприятия, построили газопровод высокого давления. Стабильность в снабжении энергоресурсов – приоритетная задача, а тригенерация с успехом её решает.
Также на предприятии применяется оборудование производства Бельгии и Германии, с помощью которого осуществлено собственное производство сжатого воздуха и азота, для нужд технологического процесса выпуска продукции.
